一、孔口高程及钻孔深度的误差
二、钻孔深度的误差
■施工应把高程换算一致
■孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测定孔深。
三、孔径误差
错用其他规格的钻头，或因钻头陈旧，磨损后直径偏小所致。
钻头直径比设计桩径小30～50mm是合理的。
每根桩孔开孔时，应验证钻头规格，实行签证手续。
四、钻孔垂直度不符合规范要求
（一）主要原因
（二）控制钻孔垂直度的主要技术措施
1。压实、平整施工场地；
2．安装钻机时应严格检查钻机的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程中应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差立即调整；
3．定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换；
4．在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进；
5．在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶正器。
五、塌孔与缩径
（一）主要原因
地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土等原因所造成。
（二）预防措施
成孔速度应控制在2m／h以内，
泥浆性能主要控制其密度为1.3～1.4g／cm3、黏度为20～30s、含砂率≤6%，
没有特殊原因，钢筋骨架安装后应立即灌注混凝土。
六、桩端持力层判别错误
以地质资料的深度为基础，结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样进行综合判定。
七、孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大
首先需准确测量桩的终孔深度。
优先采用泵吸反循环清孔。
八、水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题-
（一）初灌时埋管深度达不到规范要求
初灌时导管首次埋深应不小于1．Om。
（二）灌注混凝土时堵管
3．灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，
4．灌注导管底部至孔底的距离应为300～
5。因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。
（三）灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮
2．预防措施：
除认真清孔外，当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低灌注速度。
（四）桩身混凝土强度低或混凝土离析
严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工现场混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性。
（五）桩身混凝土夹渣或断桩
2．预防办法：
导管的埋置深度宜控制在2～6m之间。
（六）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
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